广州桥梁检测车出租， 肇庆桥梁检测车出租， 深圳桥梁检测车出租 桥梁检测车装配制造问题的改善方法？ 1 全面质量管理改善装配制造问题 全面质量管理（TQM）可以被概括为一个由全体员工参与的，以客户为中心的管理系统，用于描述其日本式的质量改进管理方法。TQM是一种总括性的方法，它借鉴了行为科学的原则和实践、定量和非定量数据的分析、经济学理论和过程分析的知识等。通过这些理论和方法，不断提高所有过程的质量。在全面质量管理的框架下，采取了多种措施降低装载机车桥的装配制造问题。具体如下：
1) 管理层的重视 ： “质量是传动工厂的第一要务”是工厂管理层在2018年制定的战略方向。在这一方针的指引下，无锡传动工厂自上而下都对产品质量投入了高度关注，管理层更是以自身为榜样，以实际行动带领团队改进质量文化。主要体现在： i. 为质量问题的解决提供承诺和资源。任何质量问题的解决都需要团队花费时间和成本。对于车桥这样高精密产品的复杂问题，更需要团队付出额外的精力和资源。无锡传动工厂的管理层在质量资源的调配方面起到了关键的作用。首先管理层每天都会亲自参加当日的质量缺陷总结会议，在会议上对所有的质量问题分配明确的责任人。其次管理层给到团队的要求是任何质量问题必须在24小时内制定出临时措施，对于超期未能解决的质量问题必须在管理层每日会议上进行汇报。 ii. 将质量目标设置为管理层的强制性指标。为了进一步突显对质量的重视，工厂管理层成员将质量设置成自己的年度强制性指标，如果当年质量绩效不达标，则管理层的年度绩效将会收到影响。同时对于无锡传动工厂的6条生产线，生产经理、质量经理和工艺经理分别承担2条产线的装配制造缺陷的指标，并每月对各条产线的质量绩效进行考核和排名。绩效排在最后一名的产线的管理层成员以及该条产线的主管、工艺工程师和质量工程师需要到产线的任一工位进行“一日岗位体验”。iii. 亲自认可“卓越质量贡献”。对质量改进具有突出贡献或者发现重大质量隐患的员工以及团队，管理层都会在每月的质量全体员工大会上对其进行认可。在当众认可的同时可以让所有团队和员工切身感受到管理层对于质量的重视。
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2) 全员参与，识别流程风险，提高员工的质量意识。 生产性员工是离工作岗位最近的群体，对于流程中的风险，他们也有比其他团队更深切的体会和认知。为了能够让生产性员工参与到流程风险的识别中来，车桥价值流团队制定了“每日、每周、每月、每季度”计划，即每日由工程师带头，对一个工位的员工操作进行观察，并与员工交流本工位的质量风险；每周由生产经理组织生产主管、质量工程师和工艺工程师对车桥价值流进行质量体验；每月由质量经理组织所有员工进行质量风险识别活动；每季度由工厂经理组织，所有员工参与，对流程的风险进行深入分析和研讨。经过半年左右的计划和摸索，这些措施已逐步流程化和标准化，同时也取得了瞩目的成果。截止2021年9月份，在全体员工的参与下，一共识别了车桥质量风险点413个，所有识别出来的 风险均进行了风险等级的验证。对于中高风险的质量风险点，100%制定了改进措施并由专门负责人跟踪风险的消除。 这些措施的开展和实施，使员工能够充分认识到质量对于车桥产品的重要性，也使他们能够更加积极，更加主动地参与到质量风险识别和消除的活动中。 为了进一步鼓励员工参与到质量改进活动中，无锡传动工厂在所有生产线之间开展了“我说你做”的活动。对于现场发现的质量改进点或质量风险点，任何员工都可以通过“持续改进卡”将问题反馈出来。生产经理每天负责将持续改进卡反馈的问题分配给责任人，责任人被要求24小时内必须给问题提出的员工反馈。每月团队会在所有持续改进卡中评选出“最佳改进卡”，并认可提出人和负责人。
对于现场复杂的质量问题，有时候仅靠工程师的资源并不能及时得到解决，为此无锡传动工厂开展了“你说我做”的活动。每月工程师会将复杂的，难以找到根本原因的质量问题会以“悬赏榜”的形式张贴在“你说我做”看板上。员工会根据所提出的问题发表自己的建议或解决方案，并张贴在看板上。工程师会根据员工的建议评选出月度最优建议/解决方案。虽然员工在产品的专业知识方面局限导致大多数情况下都不能真正找到这些复杂问题的根本原因或解决方案，但是通过员工的建议和意见，可以为工程师的研究分析提供新的思路，员工也能从复杂问题的解决中获得荣誉感和成就感。
全面质量管理改进装配制造缺陷的目的是通过开展一系列质量活动，在管理层的高度关注以及全体员工的积极参与下，无锡传动工厂的质量文化能够得到提升。通过将这些质量改进活动流程化、制度化，能够让全体员工意识到在传动工厂质量工作并不是浮于表面的形式主义，而是切实深入到公司每一个人、每一天的工作中。
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